纯化水制备标准操作规程
1．目的
为了规范纯化制水设备的正确操作。
2．适用范围
制水组岗位。
3．职责岗位
设备主管、制水工。
4．内容
4.1启动
4.1.1 首先打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵，则启动加压泵。
4.1.2设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，观察并确定原水干净后，关闭排污口使原水进入保安过滤器。如主机前安装有过滤器及软水器等，应逐罐进行清洗后再进入RO主机。
4.1.3 打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到全开状态，少许打开浓水回收阀。
4.1.4 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。
4.1.5 设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作。
4.1.6主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，高速浓水调节阀和浓水回收阀，使纯水和浓水比例达到额定指标。浓水调节阀和浓水回收阀及泵后节流阀配合使用应满足以下条件：
a、系统压力不应超过额定值，低压膜不应超过125PSI，普通膜不应超过225PSI。
b、回收率不应大于“逆渗透系统技术指标和运行参数”中规定的范围。
c、产水量按原水水温计算后应达到计算值，在操作过程中应注意，泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量，系统内压力愈高，产水量愈大（在规定范围内调整）。
4.1.7原水低压保护功能：当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的，当原水压力恢复时按复位钮，设备恢复工作，设备自动停机或恢复启动后，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。当装有高压保护功能的设备系统压力超过额定压力的10%时，设备主机会自动关闭。当压力恢复正常时，按复位钮设备恢复工作。注意：设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。
4.1.8 无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
4.1.9 设备安装有回收系统时，用户可根据具体情况确定是否使用，注意在开启浓水回收阀时会影响系统压力，从而影响到产水量等指标。
4.1.10 电导率仪可显示当前产品水的水质情况。
4.1.11 设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。
4.1.12 建立设备运行记录.
4.2关机
4.2.1首先关闭高压泵、然后关闭原水增压泵，进水阀门。
4.2.2关闭主电源开关；
4.2.3检查各压力表是否归零；
4.2.4擦干机器上尤其是电器设备和元件的水迹。
纯化水系统检修操作规程
1．目的
建立纯化水系统检修程序，保证设备正常运行。
2．适用范围
适用于公司水处理间纯化水制取岗位。
3．职责岗位
生产部设备主管。
4．内容
4.1 清洗过滤器：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08Mpa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
4.2 更换活性碳：活性碳经过一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和，此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。
4.3 反渗透：
4.3.1反渗透系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
4.3.2 反渗透装置的停运保护。
4.4 短期停运：
停运5~30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
4.4.1 用低压清洗方法来冲洗RO装置。
4.4.2 也可采用运行条件下运行1~2小时。
4.4.3 每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
4.5 长期停运：
停运一个月以上，称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：
4.5.1 用pH2~4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。
4.5.2 酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值时，清洗完毕。
4.5.3 清洗完毕后，RO系统注入1%NaHSO3进行保护（冬季应用1%NaHSO3+丙二醇溶液保护），以防冻裂RO装置。当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。
注：所有PH2~5HCL溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须RO出水配制，试剂须用化学纯。
纯化水管道与储罐灭菌与清洗、消毒
操作规程
1．目的
为了达到用水管道与储罐的使用标准。
2．适用范围
纯化水的管道与储水罐。
3．职责岗位
设备主管。
4．内容
4.1 清洗周期：每月对用水管道及储水罐用1%氢氧化钠进行一次清洗。
4.2 清洗液的配置：用纯化水配制1%的氢氧化钠（氢氧化钠为分析纯）。
4.3 清洗、消毒的程序：
4.4.1先把管道内的纯化水排净。
4.4.2将1%氢氧化钠倒入储水罐内，启动水泵，循环30分钟以上，再用喷枪使1%氢氧化钠喷洒储罐内壁，自上而下冲洗，不能有漏洗处，喷洗碱液后保持30分钟。
4.4.3排净碱液，用纯化水冲洗管道及储罐，在排水口测pH，直到冲洗水罐和管道前后纯化水PH值相同后停止冲洗。
